Paano hatulan kung ang manu-manong balbula ay mahusay na selyadong

Bilang isang pangunahing elemento ng kontrol sa mga sistema ng pipeline ng industriya, ang pagganap ng sealing ng manu-manong mga balbula direktang nakakaapekto sa kaligtasan, kahusayan sa pagpapatakbo at proteksyon sa kapaligiran ng system. Ang hindi magandang sealing ay hindi lamang hahantong sa katamtamang pagtagas, pagkawala ng enerhiya at polusyon sa kapaligiran, ngunit maaari ring magdulot ng mga aksidente sa kaligtasan tulad ng kaagnasan ng kagamitan, sunog at pagsabog. Ang siyentipiko at tumpak na paghuhusga kung ang manu-manong balbula ay mahusay na selyado ay isang mahalagang link upang matiyak ang maayos na pag-unlad ng mga prosesong pang-industriya. Kasama sa pagpapasiya ng pagganap ng sealing hindi lamang ang pagpili ng istraktura ng katawan ng balbula at mga materyales sa sealing, kundi pati na rin ang mga partikular na teknikal na pamamaraan ng on-site na inspeksyon at pang-araw-araw na pagpapanatili.

Una sa lahat, ang isang mahusay na selyadong manu-manong balbula ay dapat magkaroon ng zero leakage o napakaliit na mga katangian ng pagtagas. Ang zero leakage ay isang perpektong estado, kadalasang ginagamit sa mataas na presyon, mataas na temperatura, mapanganib na media o mataas na mga kinakailangan sa kalinisan. Ang maliit na pagtagas ay nagbibigay-daan sa bahagyang katamtamang pagtagas sa loob ng isang tiyak na hanay ng pamantayan. Ang pagsusuri ng pagganap ng valve sealing ay dapat ihambing at hatulan ayon sa antas ng pagtagas na tinukoy sa mga pambansang pamantayan, mga detalye ng industriya o mga teknikal na dokumento ng tagagawa.

Kapag sinusuri ang katayuan ng sealing ng mga manu-manong balbula, maaari itong isagawa mula sa apat na antas: inspeksyon sa hitsura, karanasan sa pagpapatakbo, pagsubok sa pagganap at pagsubok sa instrumento. Ang inspeksyon ng hitsura ay pangunahing nagmamasid kung mayroong katamtamang pagtagas, mga marka ng kalawang o akumulasyon ng kristal sa ibabaw ng sealing ng balbula, pag-iimpake at koneksyon sa katawan ng balbula. Kung ang mga halatang bakas ng likido o scaling ay makikita sa ibabaw, malamang na nabigo ang selyo. Dapat na walang marka ng langis o tubig sa packing gland, at ang mga bolts ay dapat na higpitan nang naaangkop nang walang maluwag o bitak.

Sinasalamin ng operating feeling ang contact state ng valve sealing surface at kung maayos ang mechanical transmission. Kung mayroong abnormal na pagwawalang-kilos, labis na pagtutol o paulit-ulit na pagsasaayos sa panahon ng operasyon, maaaring ito ay dahil sa pinsala sa ibabaw ng sealing, banyagang bagay na naka-embed o pagtagas ng balbula stem packing. Ang balbula stem ay dapat na paikutin nang pantay at maayos, at ang handwheel o operating lever ay hindi dapat maluwag o gumawa ng mga abnormal na tunog. Kapag mahina ang seal, ang pagbubukas at pagsasara ng pakiramdam ay nagiging mas magaan o hindi na mailagay pagkatapos mabuksan o sarado ang balbula.

Ang functional testing ay ang pangunahing link sa paghusga sa pagganap ng sealing. Ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan ng pagtuklas ay ang air tightness test at liquid tightness test. Ang air tightness test ay kadalasang gumagamit ng hangin, nitrogen o inert gas bilang medium, at ginagamit ang pressure holding method upang makita kung mayroong gas leakage sa valve sealing surface. Sa panahon ng pagsubok, ang presyon ng disenyo ay inilalapat sa balbula, at ang ibabaw ng sealing ay dapat mapanatili ang isang matatag na presyon nang walang makabuluhang pagbaba. Ang pagsubok sa higpit ng likido ay kadalasang ginagamit sa mga sistema ng tubig upang suriin kung mayroong pagtulo ng patak ng tubig pagkatapos isara ang balbula. Para sa mga pangunahing balbula, ginagamit ang mga espesyal na kagamitan sa pag-detect para sa pagtuklas ng bakas ng pagtagas, at ginagamit ang helium leak detector o fluorescent leak test na teknolohiya upang mapabuti ang sensitivity.

Kasama sa pagtuklas ng instrumento ang mga modernong teknolohiya tulad ng ultrasonic leak detection, pressure decay test, infrared imaging, atbp. Ang ultrasonic leak detection ay nakakamit ng hindi mapanirang detection sa pamamagitan ng pag-detect ng mga high-frequency na sound wave na nabuo ng gas leakage sa valve seal. Tinutukoy ng pressure decay test ang laki ng leak sa pamamagitan ng pagsubaybay sa rate ng pagbabago ng pressure sa system. Maaaring makita ng infrared imaging ang abnormal na pamamahagi ng temperatura na dulot ng pagtagas ng balbula at tumulong sa paghahanap ng mga depekto sa sealing. Ang pagsasama-sama ng maraming paraan ng pagtuklas ay maaaring mapabuti ang katumpakan at pagiging komprehensibo ng pagsusuri sa pagganap ng sealing.

Ang mga materyal na katangian ng mga valve seal ay gumaganap ng isang mapagpasyang papel sa sealing effect. Ang mga metal na hard-sealed na balbula ay nakakakuha ng mahigpit na pagsasara sa pamamagitan ng mga ibabaw ng metal sealing at angkop para sa mataas na temperatura at mataas na presyon na mga okasyon. Ang mga soft-sealed valve ay gumagamit ng nababanat na materyales tulad ng goma, polytetrafluoroethylene, at fluororubber upang makamit ang magandang sealing. Ang sealing material ay kailangang mapili ayon sa mga katangian ng daluyan, temperatura at presyon. Sa pangmatagalang operasyon, ang pagtanda, pagtigas, at kaagnasan ng mga seal ay magdudulot ng pagkabigo ng selyo, at dapat silang palitan at mapanatili nang regular.

Ang pagpapanatili ng pagganap ng sealing ay nakasalalay din sa katwiran ng disenyo ng balbula. Ang pagtutugma ng katumpakan sa pagitan ng valve disc at ng valve seat, ang clamping force ng valve stem packing, ang tigas ng sealing surface material at ang surface roughness ay nakakaapekto lahat sa sealing quality. Ang pagsusuot, kaagnasan o mekanikal na pinsala sa ibabaw ng sealing ay ang mga pangunahing sanhi ng pagtagas. Dapat tiyakin ng proseso ng paggawa ng balbula ang flatness at surface treatment ng sealing surface upang mapabuti ang wear at corrosion resistance. Sa panahon ng proseso ng pag-install, ang mga daluyan ng impurities ay dapat na pigilan mula sa pagpasok ng sealing surface.

Sa pang-araw-araw na pamamahala sa operasyon, dapat na mahigpit na sundin ng operator ang mga operating procedure upang buksan at isara ang balbula upang maiwasan ang pangmatagalang presyon sa balbula kapag hindi ito ganap na nabuksan o nakasara. Pigilan ang materyal mula sa deforming at pagbagsak dahil sa pangmatagalang compression ng soft seal ng valve disc. Para sa mga pangmatagalang static valve, dapat itong buksan at ilipat nang regular upang suriin ang katayuan ng sealing. Sa panahon ng pagpapanatili, tumuon sa pagsuri sa higpit ng packing gland at ang integridad ng ibabaw ng sealing, at alisin ang mga dumi at mag-lubricate sa oras.

Sa mga sitwasyong pang-emerhensiya, kung ang balbula ay nakitang mahina ang pagkakasara, ang mga hakbang ay dapat gawin nang mabilis upang maiwasan ang pagtagas ng daluyan mula sa pagpapalawak. Maaaring putulin muna ang likido sa pamamagitan ng bypass valve o sa ekstrang balbula, at maaaring ayusin ang isang detalyadong plano sa pagpapanatili. Sa panahon ng pagkukumpuni, alamin kung papalitan ang sealing ring, packing o ang buong valve core assembly ayon sa lokasyon ng pagtagas. Dapat piliin ng mga technician ang pinakaangkop na plano sa pagkukumpuni batay sa kasaysayan ng paggamit ng balbula at mga katamtamang kondisyon.