Larawan ng isang kemikal na dosing pump sa dulo ng stroke nito. Ang pump head ay naglalabas, ang presyon ng linya ay bumababa, at ang tuluy-tuloy na haligi na itinulak sa pipe ay nagsisimulang bumagsak paatras. Kung walang maaasahang hadlang, ang column na iyon ay umaagos pabalik sa storage tank, ang pump ay nawawalan ng prime, at ang susunod na stroke ay nagtutulak ng hangin sa halip na kemikal. Ito mismo ang sitwasyon na mayroong check valve upang maiwasan.
Para sa mga sistemang pang-industriya na may dalang mga acid, alkalis, solvents, o ultrapure na tubig, ang non-return valve ay dapat gawin mula sa mga materyales na hindi makakasira, makakahawa, o mabibigo sa ilalim ng chemical attack. Iyon ang dahilan kung bakit ang engineering thermoplastics ay naging karaniwang pagpipilian para sa napakaraming kinakaing unti-unti at mataas na kadalisayan na mga serbisyo. Ang plastic check valve ay hindi lamang isang mas murang bersyon ng metal valve. Ito ay isang bahagi na nag-aalok ng natatanging hanay ng mga katangian ng pagganap, kabilang ang malawak na chemical compatibility, magaan ang timbang, at predictable na pag-uugali sa mga agresibong kapaligiran. Ipinapaliwanag ng gabay na ito kung ano ang plastic check valve, kung paano ito gumagana, anong mga materyales ang magagamit, at kung paano pumili ng tama para sa iyong piping system.
Ang plastic check valve ay isang self-actuating valve na nagpapahintulot sa fluid na dumaloy sa isang thermoplastic piping system sa isang direksyon lamang, at awtomatikong nagsasara kapag ang daloy ay sumusubok na bumaliktad. Walang operator, electric signal, o pneumatic signal ang kailangan. Ang likido mismo ang nagpoposisyon sa elemento ng pagsasara. Ang pasulong na daloy ay nagtutulak ng bola, disc, o flap palayo sa upuan; pinipilit itong pabalikin ng reverse flow sa upuan, na lumilikha ng seal na humaharang sa backflow.
Dahil ang valve body, upuan, at elemento ng pagsasara ay gawa sa mga thermoplastics gaya ng UPVC, CPVC, PP-H, o PVDF, ang kumpletong basang daan ay corrosion-resistant. Nagbibigay ito sa mga plastic check valve ng isang pangunahing kalamangan sa mga serbisyo kung saan ang mga metal valve ay mangangailangan ng mga mamahaling alloy o protective lining. Available ang mga ito sa socket, threaded, flanged, at true-union na mga istilo ng koneksyon, na ginagawang tugma ang mga ito sa karamihan ng mga pang-industriya na plastic piping system.
Ang lahat ng mga plastic check valve ay gumagana sa parehong pangunahing balanse ng mga puwersa. Kapag nagsimula ang bomba, ang presyon ng pumapasok ay tumataas sa itaas ng presyon ng labasan. Inalis ng differential ang elemento ng pagsasara mula sa upuan nito, at ang likido ay nagsisimulang dumaan sa balbula. Ang minimum na differential pressure na kinakailangan upang buksan ang balbula ay tinatawag na cracking pressure. Para sa karamihan ng mga thermoplastic check valve na ito ay mababa, karaniwang 0.05 hanggang 0.3 bar, depende sa uri ng balbula at setting ng spring.
Kapag nabuksan na, lumulutang ang elemento ng pagsasara sa daloy ng daloy. Sa isang ball-type na disenyo, ang isang spherical na bola ay tumataas sa loob ng isang guidance cage, na nag-iiwan ng mga annular flow passage sa paligid nito. Sa isang swing na disenyo, ang disc ay umiikot sa isang hinge pin, na nagbubukas ng isang direktang landas ng daloy. Tinutukoy ng bilis ng likido kung gaano kalayo ang bubukas ng elemento, at samakatuwid ay tinutukoy nito ang pagbaba ng presyon sa kabuuan ng balbula sa anumang naibigay na rate ng daloy.
Kapag huminto ang bomba o tumaas ang presyon sa ibaba ng agos, bumabaligtad ang pagkakaiba ng presyon. Ang likido ay nagsisimulang lumipat pabalik, dala ang elemento ng pagsasara patungo sa upuan. Ang gravity ay kadalasang sapat upang isara ang mga patayong pag-install, habang ang mga disenyong tinulungan ng tagsibol ay pinipilit na isara ang elemento nang mas mabilis. Ang mas mabilis na pagsasara ay binabawasan ang tagal ng reverse flow, na mahalaga sa mga system kung saan ang water hammer ay isang alalahanin. Gayunpaman, ang pagdaragdag ng spring ay nagdaragdag din ng karagdagang bahagi sa basang media, kaya dapat suriin ang trade-off para sa bawat serbisyo ng kemikal.
Nagsisimula ang bomba; inaangat ng forward pressure ang bola o disc mula sa upuan.
Ang likido ay dumadaan sa katawan ng balbula at nagpapatuloy sa ibaba ng agos.
Huminto ang bomba; ang reverse pressure ay nagtutulak sa elemento ng pagsasara pabalik sa upuan.
Ang mga thermoplastic check valve ay inaalok sa ilang mga estilo ng katawan. Bawat isa ay nababagay sa partikular na mga layout ng piping, kundisyon ng daloy, at mga gawi sa pagpapanatili. Ang pag-unawa sa pagkakaiba sa pagitan ng mga ito ay ang unang hakbang sa paggawa ng tamang detalye.
Gumagamit ang ball check valve ng free-floating ball sa loob ng ventilated cage. Inaangat ng forward pressure ang bola, na lumilikha ng annular flow path. Kapag nagsimula ang reverse flow, uupo ang bola sa isang O-ring o machined seat. Ang mga ball check valve ay humahawak ng maruruming likido kaysa sa mga disenyo ng swing dahil patuloy na binabago ng bola ang contact point nito sa upuan, na nagpupunas ng mga labi. Ang mga ito ay compact at maaaring mai-install sa pahalang o patayong pataas na daloy. Ang kanilang pangunahing kahinaan ay ang ingay sa mga low-pressure, high-flow system kung saan ang bola ay tumalbog sa pagitan ng hawla at upuan.
Gumagana ang isang swing check valve na may hinged disc na bumubukas sa paligid ng isang pin o shaft. Ang daanan ng daloy ay tuwid, na gumagawa ng mas mababang pagbaba ng presyon kaysa sa ball check valve sa malawak na hanay ng mga bilis. Ang mga swing check valve ay kadalasang pinipili para sa mas malalaking sukat ng linya at mga slurry application, dahil ang buong pagbubukas ay nakakabawas sa kaguluhan. Sa kabilang banda, ang hinge pin ay may suot na bahagi, at ang disc slamming shut ay maaaring mag-udyok ng water martilyo kung mabilis na bumaligtad ang daloy. Karaniwang nangangailangan sila ng mas maraming espasyo at inirerekomenda para sa pahalang na piping.
Ang isang wafer check valve, na kilala rin bilang isang dual-plate o dual-disc check valve, ay kasya sa pagitan ng dalawang flanges na walang nakatalagang body bolts. Dalawang kalahating bilog na plato ang nakatiklop na nakabukas kapag ang daloy ay umuusad at nagsasara kapag huminto ang daloy. Lumilikha ang wafer construction ng napakaikling valve body, na ginagawa itong isang mahusay na pagpipilian para sa space-constrained layout. Ang mga plato ay puno ng tagsibol sa karamihan ng mga disenyo, na nagpapahintulot sa pag-install sa anumang oryentasyon. Dahil sa maliit na face-to-face na dimensyon, sikat ang mga wafer check valve sa mga retrofit kung saan nabigo ang orihinal na swing check valve at maliit na espasyo ang available sa pagitan ng mga umiiral na flanges.
Ang foot valve ay isang ball check valve na pinagsama sa ilalim na strainer, na naka-mount sa pasukan ng suction pipe. Ang layunin nito ay panatilihing baha ang bomba. Kapag ang bomba ay naka-off, ang bola ay nagsasara at pinipigilan ang tubig mula sa pag-draining sa labas ng linya ng pagsipsip. Pinipigilan ng strainer ang mga debris na makapasok sa pump. Ang mga foot valve ay mahalaga para sa mga well pump, tank transfer system, at anumang application kung saan ang pagpapanatili ng pump prime ay kritikal para sa maaasahang pag-restart.
Para sa large-diameter flanged piping at agresibong media, ang flanged ball check valve ay isang karaniwang pagpipilian dahil ang flanged body ay nagbibigay ng secure, leak-tight na koneksyon at pinapayagan ang buong internal cartridge na masuri nang hindi inaalis ang pipe.
Flanged Ball Check Valve para sa Large-Diameter Piping Ang flanged check valve na ito ay nababagay sa malalaking diameter na mga linya at agresibong media, na nag-aalok ng secure na koneksyon at madaling internal na pag-access sa cartridge nang hindi inaalis ang pipe—angkop para sa mga system na nangangailangan ng madalas na pagpapanatili. Tingnan ang Produkto → Ang mga flanged na disenyo ay karaniwang tinutukoy sa mga system na may metal flanges, glass-reinforced plastic piping, o anumang setup kung saan kinakailangan ang madalas na maintenance access. Sa mas maliliit na linya, ang parehong prinsipyo ng pagsuri ng bola ay available sa format na true-union, na nagbibigay ng pinakamabilis na access sa panloob na bola at upuan.
Tinutukoy ng mga basang materyales ang limitasyon sa temperatura, paglaban sa kaagnasan, at buhay ng serbisyo ng isang plastic check valve. Apat na polimer ang nangingibabaw sa mga pang-industriyang aplikasyon. Ang bawat isa ay may iba't ibang balanse ng gastos, kakayahan sa temperatura, at paglaban sa kemikal.
| materyal | Max Patuloy na Temperatura | Karaniwang Serbisyo | Susing Lakas |
|---|---|---|---|
| UPVC | 60°C | Tubig, banayad na mga acid, mga solusyon sa alkalina, tubig na asin | Mababang gastos, madaling solvent-welded joints |
| CPVC | 95°C | Mga mainit na acid, chlorine dioxide, mainit na kinakaing unti-unti na brines | Pinakamataas na temperatura ng serbisyo ng vinyl group |
| PP-H | 90°C | Malawak na hanay ng mga kemikal, mahina at katamtamang mga acid, mga solvent | Malawak na paglaban sa kemikal na may mahusay na katigasan |
| PVDF | 140°C | Malakas na acid, halogens, ultrapure na tubig, mainit na kemikal | Premium na pagganap ng thermal at kemikal |
Nag-aalok ang UPVC ng pinakamababang halaga at mahusay na panlaban sa maraming inorganic acid, alkalis, at solusyon sa asin. Ang pangunahing limitasyon nito ay temperatura; nagiging makabuluhan ang paglambot sa itaas 60°C, at hindi ito inirerekomenda para sa mga serbisyo ng mainit na tubig o singaw. Ang UPVC ay isang praktikal na pagpipilian para sa pangkalahatang paghahatid ng kemikal sa mga nakapaligid na temperatura at para sa mga sistema ng paggamot ng tubig kung saan ang mga hadlang sa badyet ay pangunahin.
Ang CPVC ay ginawa sa pamamagitan ng pag-chlorinate ng PVC resin, na nagpapataas ng pinakamataas na temperatura ng serbisyo sa humigit-kumulang 95°C at nagpapabuti ng resistensya sa maraming kemikal. Ang mga check valve ng CPVC ay madalas na tinutukoy sa mga mainit na kinakaing unti-unti na aplikasyon tulad ng metal finishing at chemical processing, kung saan ang medium ay agresibo at ang operating temperature ay lumampas sa limitasyon ng standard PVC.
Nag-aalok ang PP-H ng mahusay na pagtutol sa mga organikong solvent at kemikal sa malawak na hanay ng pH, at kaya nitong pangasiwaan ang tuluy-tuloy na temperatura ng serbisyo hanggang 90°C. Ang mas mababang density nito ay ginagawa itong pinakamagaan sa apat na materyales, na binabawasan ang pag-load ng pipe at pinapasimple ang pag-install. Ang PP-H ay malawakang ginagamit sa mga kemikal na halaman at mga linya ng electroplating.
Ang PVDF ay ang mataas na pagganap na pagpipilian sa mga thermoplastic check valve. Nakatiis ito ng tuluy-tuloy na operasyon sa 140°C at lumalaban sa napakakaagnas na media, kabilang ang wet chlorine, malalakas na mineral acid, at ultrapure na tubig. Ang mga check valve ng PVDF ay isang karaniwang detalye sa mga industriya ng semiconductor at parmasyutiko, kung saan hindi matitiis ang trace metal contamination.
Kapag pumipili ng materyal, suriin ang tsart ng paglaban sa kemikal para sa eksaktong daluyan at konsentrasyon sa pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo. Ang isang polimer na mahusay na gumaganap sa 20°C ay maaaring hindi angkop sa 80°C. Ang mga sheet ng data ng materyal na inilathala ng mga supplier ng resin ay nagbibigay ng pinaka-maaasahang sanggunian para sa pagsusuring ito.
Ang mga inhinyero ay madalas na nagtatanong kung ang isang plastic check valve ay maaaring palitan ang isang metal. Walang pangkalahatang sagot; ang tamang pagpili ay nakasalalay sa serbisyo, sistema ng piping, at ang pang-ekonomiyang halaga ng pagiging maaasahan. Ang talahanayan sa ibaba ay nagbubuod sa mga praktikal na pagkakaiba na nakakaimpluwensya sa karamihan ng mga desisyon sa pagbili.
| Ari-arian | Plastic Check Valve | Metal Check Valve |
|---|---|---|
| paglaban sa kaagnasan | Malawak na chemical compatibility nang walang pag-upgrade ng haluang metal | Depende sa haluang metal; carbon steel at kahit na hindi kinakalawang na asero ay maaaring mabigo sa agresibong media |
| Timbang | One-fifth hanggang one-eighth ng katumbas na steel valve | Mabigat, nangangailangan ng karagdagang suporta sa tubo |
| Temperatura ng pagpapatakbo | Hanggang 140°C na may PVDF | Hanggang 400°C at higit pa gamit ang mga karaniwang haluang metal |
| Rating ng presyon | Karaniwang 10 hanggang 16 bar, derated sa matataas na temperatura | Available ang mga rating ng mas mataas na presyon |
| Gastos | Makabuluhang mas mababang halaga ng pagbili at pagpapalit | Mas mataas na halaga ng pagbili, lalo na sa corrosion-resistant alloys |
| Pagpapanatili | Simple, mapapalitang panloob na mga bahagi | Higit pang pagsisikap ang kailangan para sa disassembly at reconditioning |
Ang bentahe ng timbang ng plastik ay malaki. Ang isang DN50 PVC check valve ay tumitimbang ng humigit-kumulang 1.5 kg, samantalang ang isang flanged steel check valve na may parehong laki ay maaaring tumimbang ng higit sa 10 kg. Binabawasan ng pagkakaibang ito ang pagkarga sa mga suporta sa tubo, pinapababa ang mga gastos sa pagpapadala, at pinapasimple ang pag-install para sa mga maintenance crew. Mahalaga rin ang pagtitipid ng timbang kapag ang mga balbula ay naka-mount sa mga skid ng kagamitan, sa mga overhead pipe rack, o sa dulo ng cantilevered piping runs.
Sa kemikal, kahit na ang pinakamurang plastic check valve na gawa sa PP-H ay lalabanan ang hydrochloric acid na mas mahusay kaysa sa carbon steel valve; isang high-alloy na hindi kinakalawang o may linya na balbula ay kinakailangan upang tumugma sa pagganap na iyon sa metal. Para sa hydrofluoric acid, kahit na ang 316 stainless steel ay itinuturing na hindi angkop, habang ang mga plastic check valve ay humahawak sa serbisyo nang walang isyu. Sa mga proseso kung saan lason ng mga trace metal ang isang katalista o kontaminado ang isang produkto na may mataas na kadalisayan, ganap na inaalis ng plastik ang pinagmumulan ng mga metal ions.
Ang mga pangunahing limitasyon ng plastic ay temperatura at presyon. Ang mga kondisyon ng serbisyo sa itaas 140°C, at mga pressure sa pagpapatakbo na lumalapit sa thermoplastic derating curve, ay nangangailangan ng maingat na pagsusuri. Ngunit para sa karamihan ng chemical delivery, water treatment, plating, at dosing system na mas mababa sa 140°C, ang plastic check valve ay nagbibigay ng mahusay na corrosion performance sa isang fraction ng halaga ng alloy metal valve.
Ang pagpili ng tamang plastic check valve ay nangangailangan ng pagtutugma ng balbula sa media, sa pipe, at sa pag-uugali ng pagpapatakbo ng system. Ang proseso ng pagpili ay diretso kung gagawin mo ang sumusunod na pamantayan sa pagkakasunud-sunod.
Ang isang mas detalyado, sunud-sunod na pamamaraan ay magagamit sa aming gabay sa kung paano pumili ng pinakamahusay na check valve para sa iyong likido , na kinabibilangan ng mga halimbawa ng pagpili at inaasahang pagsasaalang-alang sa pagbaba ng presyon para sa iba't ibang istilo ng balbula.
True-Union Ball Check Valve para sa Mabilis na Pagpapanatili Sa mas maliliit na linya, ang true-union configuration na ito ay nagbibigay-daan sa valve body na mailabas na may mga union nuts, na naglalantad sa bola, upuan, at O-ring sa loob ng ilang segundo—na binabawasan ang downtime sa mga application na madaling magdeposito. Tingnan ang Produkto → Para sa mga linya sa hanay ng DN15 hanggang DN50, ang true-union ball check valve ay isang maintenance-friendly na configuration: ang dalawang union nuts ay naglalabas ng valve body sa ilang segundo, at ang bola, upuan, at O-ring ay naa-access nang walang anumang pipe solvent welding o flange unbolting. Ang bilis ng pag-access ay binabawasan ang downtime sa mga application kung saan ang medium ay may posibilidad na umalis ng mga deposito o kung saan ang regular na inspeksyon ay bahagi ng isang kalidad na protocol.
Ang tamang pag-install ay kasinghalaga ng tamang pagpili. Ang isang check valve na naka-install nang paatras, sobrang stress, o mahinang suportado ay maagang mabibigo at maaaring makapinsala sa pump na sinadya nitong protektahan. Ang mga sumusunod na tuntunin sa pag-install ay nalalapat sa halos lahat ng thermoplastic check valve.
Wafer Check Valve para sa Space-Constrained Retrofit Sa maikling haba ng harapan, ang wafer check valve na ito ay umaangkop sa pagitan ng mga kasalukuyang flanges, pinapalitan ang mga nasirang swing check valve nang hindi binabago ang pipework, at pinahihintulutan ang hindi pahalang na pagkakabit sa mga masikip na lugar. Tingnan ang Produkto → Sa mga sitwasyong retrofit kung saan limitado ang espasyo sa pagitan ng mga umiiral na flanges, kadalasan ang wafer check valve ang tanging praktikal na solusyon. Ang maikli nitong harapang haba ay nagbibigay-daan dito na palitan ang isang nasirang swing check valve nang hindi binabago ang pipework. Dahil spring-assisted ang mga plate, pinahihintulutan din ng balbula ang non-horizontal mounting, na nagbibigay ng flexibility ng installer sa mga masikip na pump room.
Ang mga plastic check valve ay nangangailangan ng kaunting maintenance, ngunit hindi sila walang maintenance. Ang pinakakaraniwang mga failure mode ay ang mga debris na nakulong sa pagitan ng elemento ng pagsasara at ng upuan, pagkasira ng bola o disc sa maraming mga operating cycle, pagkasira ng O-ring ng upuan, at pag-crack ng stress sa katawan na dulot ng labis na paghigpit o pag-atake ng kemikal.
Ang mga labi ay ang pinakamadalas na sanhi ng pagtagas. Ang isang maliit na butil na nakakabit sa lugar ng upuan ay makakapigil sa balbula na ganap na sumara. Sa kasong iyon, ang paglilinis ng mga panloob na bahagi ay karaniwang nagpapanumbalik ng selyo. Ang mga regular na strainer o ang pinagsamang strainer ng foot valve ay nakakatulong na bawasan ang dami ng debris na umaabot sa check valve.
Ang pagsusuot ay isang unti-unting proseso. Ang bola o disc ay gumagalaw sa bawat ikot ng daloy, at sa paglipas ng daan-daang libong mga ikot ay dahan-dahang nasisira ang elemento ng pagsasara at upuan. Ang mga pagitan ng inspeksyon ay nakadepende sa media at sa dalas ng pagbibisikleta. Sa agresibong serbisyo ng kemikal, ang taunang inspeksyon ay isang makatwirang baseline. Sa tuloy-tuloy na high-cycle na serbisyo, isaalang-alang ang isang mas maikling agwat.
Kung minsan, ang mga check valve ay gumagawa ng pag-click o ingay. Ito ay kadalasang sanhi ng pagtalbog ng bola sa loob ng hawla nito sa mga kondisyon ng mataas na daloy, o sa pagbabagu-bago ng presyon sa system. Ang pag-install ng spring-assisted na disenyo, pagbabawas ng bilis ng daloy, o paglipat ng balbula nang mas malayo sa pump discharge ay ang karaniwang mga remedyo. Kung ang ingay ay sinamahan ng martilyo ng tubig sa tubo, suriin ang bilis kung saan nagsasara ang balbula.
Ang mga plastic check valve ay matatagpuan sa bawat industriya kung saan ang mga corrosive o high-purity na likido ay dinadala sa pamamagitan ng thermoplastic piping. Ang mga sumusunod na lugar ng aplikasyon ay naglalarawan ng hanay ng mga serbisyong sinusuportahan nila.
Ang mga dosing pump ay nagpapakain ng tumpak na dami ng acid, caustic, flocculant, o disinfectant sa mga linya ng proseso. Ang isang plastic check valve sa injection point ay pumipigil sa proseso ng fluid mula sa paglipat pabalik sa dosing pump at mapinsala ang mga panloob nito.
Mula sa chlorine dosing hanggang sa polymer makeup at sludge lines, ang mga plastic check valve ay lumalaban sa mga agresibong kemikal na ginagamit sa paggamot ng tubig. Ang mga balbula ng CPVC at PP-H ay partikular na karaniwan sa sektor na ito dahil pinagsasama nila ang paglaban sa kaagnasan na may malawak na hanay ng temperatura ng pagpapatakbo.
Ang mga plating bath ay naglalaman ng malalakas na acid, metal salt, at basang kemikal sa mataas na temperatura. Pinoprotektahan ng mga plastic check valve ang mga filter pump at recirculation loops mula sa backflow habang iniiwasan ang kontaminasyon ng metal sa bath solution.
Ang mga ultrapure na linya ng tubig at mga sistema ng paghahatid ng kemikal sa mga semiconductor fab ay nangangailangan ng mga materyales na hindi nag-leach ng mga metal ions. Ang mga check valve ng PVDF ay ang karaniwang pagpipilian dahil sa kanilang pambihirang kadalisayan at paglaban sa agresibong kimika ng proseso sa mataas na temperatura.
Ang mga foot valve at union-type na ball check valve sa mga suction lines ay nagpapanatili ng pump prime at pinipigilan ang reverse rotation ng mga impeller sa vertical at horizontal na mga instalasyon ng pump.
Ang mga cooling tower at chilled-water system ay gumagamit ng CPVC o UPVC check valves upang maiwasan ang backflow sa pagitan ng mga parallel na bomba at upang ihinto ang mga epekto ng thermal siphon kapag ang mga bomba ay na-de-energize.
Sa lahat ng mga application na ito, ang check valve ay isang maliit na bahagi na may hindi katimbang na malaking epekto sa pagiging maaasahan ng system. Ang nag-iisang dumikit na check valve ay maaaring magpilit ng buong proseso na mag-skid offline para sa pagpapanatili, kaya naman kailangang tingnan ng specifier ang balbula hindi lamang bilang bahagi ng kalakal kundi bilang bahagi ng pangkalahatang diskarte sa pagkontrol ng likido.
Ang check valve ay isang awtomatikong balbula na pumipigil sa reverse flow gamit ang isang simpleng mekanikal na elemento ng pagsasara gaya ng bola, disc, o flap. Ang backflow preventer ay isang mas malawak na termino na karaniwang naglalarawan ng isang pagpupulong ng maraming check valve, test port, at isolation valve, na idinisenyo upang protektahan ang mga naiinom na supply ng tubig mula sa kontaminasyon sa ilalim ng iba't ibang kondisyon ng presyon. Sa isang pang-industriya na plastic piping system, ang isang solong check valve ay karaniwang sapat upang maiwasan ang reverse flow; ang isang buong pagpupulong sa pag-iwas sa backflow ay karaniwang kinakailangan kung saan ang munisipal na inuming tubig ay dapat protektahan mula sa proseso ng likido.
Maraming mga plastic check valve ang maaaring i-install sa vertical piping na may pataas na daloy. Ang bola o disc ay itinataas ng pataas na daloy at bumabagsak pabalik sa upuan sa pamamagitan ng gravity kapag huminto ang bomba. Ang patayong pababang daloy ay karaniwang hindi inirerekomenda, dahil ang gravity ay pipigilan ang elemento ng pagsasara na bukas o mapipigilan ito sa pag-upo nang malinis. Maaaring i-install ang mga spring-assisted wafer check valve at ilang dual-plate na disenyo sa anumang oryentasyon. Palaging suriin ang mga tagubilin sa pag-install ng tagagawa para sa partikular na modelo.
Ang presyon ng pag-crack ay ang pinakamababang pagkakaiba sa presyon sa pagitan ng pumapasok at labasan ng check valve na kinakailangan upang buksan ang elemento ng pagsasara. Kung masyadong mataas ang cracking pressure, ang isang maliit na dosing pump ay maaaring hindi makabuo ng sapat na differential pressure upang buksan ang balbula, at hindi maihahatid ng system ang inaasahang daloy. Kung ito ay masyadong mababa, ang balbula ay maaaring mag-flutter bukas at sarado sa ilalim ng maliit na pagbabagu-bago ng presyon, na magdulot ng ingay at pinabilis na pagkasira. Para sa karamihan ng mga plastic ball check valve, ang presyon ng pag-crack ay nasa pagitan ng 0.05 at 0.3 bar.
Karaniwang nangangahulugan ang pag-click o pagkalansing na tunog na tumatalbog ang bola o disc sa loob ng valve body. Nangyayari ito kapag ang daloy ay sapat na mabilis upang iangat ang elemento ng pagsasara ngunit hindi sapat upang mapanatili itong nasuspinde. Ang resulta ay isang paulit-ulit na pagkilos ng bola na gumagalaw pataas at pababa o ang disc na nagvibrate laban sa paghinto nito. Ang karaniwang mga solusyon ay upang bawasan ang bilis ng daloy, mag-install ng spring-loaded check valve, o magdagdag ng throttling valve upang patatagin ang pressure differential. Kung ang balbula ay kamakailang na-install, suriin din kung ito ay wastong nakatuon at walang mga debris na nakakasagabal sa elemento ng pagsasara.
Oo, ngunit ang pinakamataas na temperatura ng likido ay ganap na nakasalalay sa materyal. Angkop ang UPVC sa humigit-kumulang 60°C, PP-H sa humigit-kumulang 90°C, CPVC sa humigit-kumulang 95°C, at PVDF sa humigit-kumulang 140°C sa patuloy na serbisyo. Sa itaas ng mga temperaturang ito, makabuluhang bumababa ang rating ng presyon. Dapat pumili ng CPVC o PVDF check valve kapag ang operating temperature ay lumampas sa 60°C. Para sa mga maiinit na likido sa itaas ng 140°C, ang mga karaniwang thermoplastic na balbula ay hindi angkop, at isang metal valve o isang espesyal na fluoropolymer-lined valve ay kailangang suriin.
Magsimula sa pamamagitan ng pagkuha ng tsart ng paglaban sa kemikal para sa bawat materyal na kandidato, at suriin ito para sa iyong partikular na kemikal o pinaghalong sa pinakamataas na konsentrasyon at temperatura na iyong inaasahan. Bigyang-pansin ang column ng temperatura, dahil ang paglaban sa kemikal ay kadalasang mabilis na bumababa habang tumataas ang temperatura. Kung ang isang materyal ay na-rate bilang lumalaban sa 20°C ngunit hindi sa 60°C, ang materyal na iyon ay dapat tanggihan para sa isang 60°C na serbisyo. Kung humahawak ka ng halo-halong stream na may ilang mga kemikal, gamitin ang pinakakonserbatibong rating para sa alinman sa mga bahagi sa pinaghalong.
Kaya't kung ikaw ay nagdidisenyo ng isang bagong linya ng proseso ng kemikal o nag-troubleshoot ng isang umiiral na, pinipigilan ng maayos na napiling plastic check valve ang reverse contamination, pinoprotektahan ang mga pump, at pinapanatili ang iyong fluid system na gumagana nang predictably. Magsimula sa compatibility at temperatura ng media, pagkatapos ay itugma ang istilo ng koneksyon sa iyong pipework, at pumili ng construction na nagbibigay ng access sa iyong maintenance team kapag kinakailangan. Ang isang tamang detalye ay hindi kumplikado, ngunit ito ay tumpak. Kung sinusuri mo ang iba't ibang istilo ng katawan o kailangan mong ihambing ang mga opsyon sa koneksyon para sa iyong proyekto, ang buong hanay ng produkto ng check valve nagbibigay ng kapaki-pakinabang na sanggunian para sa pagtutugma ng tamang configuration sa iyong piping system.
Simulan ang iyong paglalakbay sa pakikipagtulungan kasama si Baodi
Mga link
Makipag-ugnayan
baodivalve@bdsjfm.com
+86-574-86817753
+86-574-86812190
After-Hours Hotline：
+86-18395898313
NO.42 Yongjiang Road, Beilun,Ningbo city, Zhejiang province,P.R.China
Wholesale Industrial Plastic Valve Manufacturers
