Ang magkabilang dulo ng vacuum box ay nakabukas, kaya maaaring mai-install ang mga nababaluktot na gasket, at ang extruded
Mga tubo ng PPH ay pinalabas sa tangke ng tubig sa pamamagitan ng mga gasket sa magkabilang dulo. Kapag ang PPH pipeline ay nagsimulang hilahin ang produksyon, ang vacuum degree ay mabilis na naitatag, at ang vacuum tank na may sizing element ay dapat na mas maikli. Pagkatapos maitakda ang vacuum sizing tank, ang tinatawag na double-chamber vacuum tank ay gagamitin kaagad pagkatapos maitakda ang vacuum sizing tank. Bukod dito, ito ay lubos na nababaluktot kapag ang antas ng vacuum ay kailangang baguhin upang ayusin ang friction force sa pagitan ng tubo at ang sizing sleeve, at ang pangangailangan para sa antas ng vacuum sa iba't ibang yugto ng paglamig ay maaari ding ganap na isaalang-alang.
Para sa through-type na gasket na nakakabit sa double-chamber vacuum tank, ang mga kasunod na vacuum chamber ay pinaghihiwalay mula sa sizing chamber, at ang mga vacuum chamber ay nakahiwalay din sa isa't isa. Ang bawat silid ay may adjustable air release valve upang ayusin ang sarili nitong vacuum degree, at ang antas ng vacuum degree ay dapat iakma sa pipe requirements ng cooling section. Ang mga silid ng vacuum ay kinokontrol, ngunit maaari silang magbahagi ng isang mapagkukunan ng vacuum, na maaaring ibigay ng ilang mga yunit ng vacuum para sa sizing chamber at kasunod na mga cooling chamber. Karamihan sa mga gasket ng vacuum box ay gawa sa flexible na goma na may butas na bahagyang mas maliit kaysa sa diameter ng extruded pipe upang matiyak ang higpit ng vacuum sa pagitan ng dulo ng vacuum box at ng iba't ibang mga vacuum chamber sa kahon.
Upang ganap na matigil ang pagtagas ng hangin, ang gasket ng goma ay karaniwang ginagawang medyo makapal. Ang materyal ng gasket ay dapat na may sapat na kakayahang umangkop upang ma-seal nang mahigpit sa paligid ng extrusion tube nang walang labis na frictional resistance. Kung mas mababa ang temperatura ng cooling medium sa vacuum tank, mas mataas ang suction capacity ng vacuum pump, at ang bahagi ng working medium ay ipapalabas kasama ng gas, kaya ang working medium ay patuloy na napupunan, ngunit ang water ring vacuum pump ay hindi maaaring simulan nang walang tubig. Mayroong dalawang paraan ng paglamig para sa mga tubo ng PPH, ang isa ay ang immersion cooling at ang isa ay ang spray cooling. Ang uri ng immersion bath ay karaniwang ginagamit para sa maliliit na diameter na tubo, at ang mga tubo na may diameter na higit sa 110mm ay may posibilidad na gumamit ng spray cooling.
Mayroong 4-6 na gears sa immersion cooling water tank, bawat gear ay 2-3 metro ang haba upang mapanatili ang gradient ng temperatura at ayusin ang bilis ng paglamig. Ang nagpapalamig na tubig ay dapat na mapanatili ang isang tiyak na antas ng tubig sa tangke, at ang temperatura ng paglamig ay maaaring iakma sa pamamagitan ng pagsasaayos ng paglamig ng daloy ng tubig sa tangke. Ang pangunahing problema sa paglamig ng immersion bath ay ang pagkakaiba-iba ng vertical na temperatura sa tangke at ang buoyancy ng tubig ay maaaring mag-deform ng tubo, lalo na para sa mga tubo na may malalaking diameter. Ang spray cooling ng mga sprinkler head na pantay-pantay na nakaayos sa paligid ng circumference ng PPH pipeline ay maaaring makabuluhang mapabuti ang cooling intensity, dahil ang daloy ng tubig ay makakaapekto sa panlabas na pader ng PPH pipeline sa medyo mataas na bilis, na pumipigil sa pagbuo ng interface ng warm water layer.
